Оценка качества


ПРАВИЛА ПРИЕМКИ КРОВЕЛЬ

3.1.1. При приемке кровли должен осуществляться поэтапный приемочный контроль качества устройства пароизоляции, теплоизоляции, основания, водоизоляционного и защитного слоев с записьюв журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

3.1.2. На каждом этапе приемки исполнитель (подрядная организация) должен представить Заказчику паспорт завода изготовителя на используемые материалы. Заказчик имеет право провести независимый входной контроль используемых материалов в аккредитованных лабораториях.

3.1.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель составляет акт на скрытые работы по результатам визуального контроля слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений) и соблюдению указаний п. 1.1.7 .

3.1.4. При приемке основания исполнитель составляет акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока, а также оценки визуального контроля по соблюдению указаний п. 1.1.4 и 1.1.5 .

3.1.5. При приемке водоизоляционного слоя исполнитель составляет акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля уклона кровли, уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водоотвода, величины нахлестки асбестоцементных и битумных волнистых листов, металлического профлиста или металлочерепицы вдоль и поперек ската и оценку визуального контроля соблюдения указаний пп. 1.1.8 , 1.1.13 , 1.2.35 , 1.2.36 , 1.2.51 , 1.2.53 и 1.4.1 .

3.1.6. При приемке защитного слоя исполнитель составляет акты по результатам инструментального контроля общей толщины защитного слоя, фракционного состава гравия и оценки визуального контроля соблюдения указаний п.п. 1.1.15 , 1.1.17 , 1.1.22 .

3.1.7. Приемка готовой кровли должна оформляться актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчику гарантийного паспорта.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ

3.2.1. Настоящий раздел устанавливает методы определения следующих показателей:

- прочности, влажности и морозостойкости материала основания под кровлю;

- толщины и ровности поверхности основания под кровлю;

- уклона основания под кровлю;

- уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего водоотвода;

- величины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профлистов вдоль ската;

- высоту наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;

- морозостойкость гравия и бетона для защитного слоя, общую толщину защитного слоя и фракционный состав гравия.

3.2.2. При испытании элементов кровли их результаты фиксируют в протоколе испытательной лаборатории.

3.2.3. Результаты испытаний при входном или операционном контроле применяемых материалов также фиксируют в протоколе и в акте на скрытые работы.

3.2.4. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01.

3.2.5. Определение влажности, прочности и морозостойкости основания под кровлю из монолитной теплоизоляции при операционном контроле производят в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.1.

3.2.6. Определение толщины теплоизоляционного слоя и выравнивающей стяжки выполняют с помощью игольчатого толщиномера (рис. 3.1) или ему подобных устройств с диапазоном измерений 0…150 мм погрешностью 1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см2; металлической пластины размером 100?50?3 мм и штангенциркуля по ГОСТ 166.

3.2.7. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рыхлых (волокнистых) или насыпных (типа керамзитового гравия) материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают корпус 5, а правой – ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции.

 

 

 

Рис.3.1. Игольчатый толщиномер

1 – ручка; 2-втулка; 3-зажимной винт; 4 – вставка; 5 – корпус; 6 – основание; 7 – крепежный винт; 8 – игла; 9 – табличка; 10 – крепежный винт; 11 – шкала; 12 – стекло .

Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки (при операционном контроле) при помощи игольчатого толщиномера, который устанавливают на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.

В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле:

Н ст. = Н t + 3                                                                                     (2.1)

где: Н t – показания толщиномера, мм;

3 – толщина пластины, мм.

Толщину сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессованного листа) измеряют штангенциркулем перед укладкой на теплоизоляцию на 10…15 плитах. Результат измерения округляют до 1 мм.

3.2.8. Определение ровности поверхности основания под кровлю выполняют с помощью деревянной или металлической полой (алюминиевой) рейки размером 2000?30?50 мм и металлической линейки по ГОСТ 427.

Рейку укладывают на поверхность основания под кровлю в намеченных местах (см. п. 1.6.2 ) и металлической линейкой измеряют по высоте наибольшие отклонения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.

3.2.9. Определение уклона основания под кровлю выполняют с помощью уклономера или ватерпаса с диапазоном измерения 0…45о и погрешностью 1°. Величину уклона в градусах переводят в проценты с помощью графика на рис. 3.2.

 

Рис. 3.2. График определения величины уклона в %.

3.2.10. Влажность выполненного основания под рулонную или мастичную кровлю оценивают перед наклейкой слоев кровельного ковра неразрушающим способом при помощи поверхностного влагомера ВКСМ-12М или ему подобного, либо на образцах, взятых (вырезанных, выпиленных) из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177.

3.2.11. Определение уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок выполняют с помощью деревянной или металлической полой рейки размером 1500?30?50 мм и металлической линейки по ГОСТ 427.

Рейку укладывают на поверхность кровельного ковра у водоприемного колпака воронки в 4-х местах (как показано на рис. 3.3) и металлической линейкой измеряют в этих местах глубину понижения уровня кровли от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм. Отклонение уровня понижения поверхности кровли у воронок должно быть + 5 мм.

 

Рис. 3.3. Схема установки рейки на поверхность водоизоляционного ковра у воронки внутреннего водостока

1 – поверхность ковра;

2 – зона понижения уровня кровли;

3 – водоприемный колпак воронки;

а, 6, в, г- расположение рейки;

х – места замеров.

3.2.12. Физико-технические показатели используемых материалов при входном контроле определяют в соответствии с действующими ГОСТами и техническими условиями на эти материалы.

3.2.13. Определение величины нахлестки асбестоцементных листов, металлических профлистов и металлочерепицы вдоль ската выполняют металлической рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 или другим металлическим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерений. Для этого рулеткой измеряют расстояние между видимыми концами двух (смежных) элементов (рис. 3.4) и ширину нахлестки вычисляют по формуле:

Н = l – l 1 ,                                                                                         (2.2)

где: l – длина элемента принимается по проекту, м;

l 1 – расстояние между концами смежных элементов, м.

Результат округляют до 1 см.

Ширина нахлестки должна быть не менее предусмотренной проектом.

 

Рис. 3.4. Схема определения ширины нахлестки асбестоцементных листов, металлических профлистов и металлочерепицы

1 – асбестоцементный лист, металлический профлист или металлочерепица; 2 – обрешетка.

3.2.14. Определение высоты наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного ковра (при операционном контроле).

Измерение выполняют металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7…10 м длины вертикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным выступающим над кровлей конструкциям (вентиляционным шахтам, трубам и т.п.).

Результат округляют до 1см.

Высота наклейки рулонного материала в местах примыкания должна быть не менее предусмотренной проектом.

3.2.15. Прочность сцепления кровельного ковра из рулонных и мастичных материалов со стяжками определяют при помощи адгезимера в местах, указанных заказчиком или представителем контролирующего органа. При этом должны соблюдаться температурные условия испытаний; предусмотренные ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589.

3.2.1 6. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитного слоя производят при входном контроле по ГОСТ 8269.1, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раствора) – по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.1.

3.2.17. Определение толщины защитного слоя из гравия, цементно-песчаного раствора и асфальтобетона выполняют игольчатым толщиномером ( рис. 3.1 ) в соответствии с п. 3.2.7 .

В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищают от гравия участок диаметром около 150 мм, на него укладывают (по центру участка) металлическую пластину, а на поверхность гравийного слоя устанавливают (над металлической пластиной) игольчатый толщиномер и производят измерение. Отклонение толщины защитного слоя из гравия должно быть ± 5 мм, а из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона + 5 мм.

6kw
dvyhskat
carcas
carcas
domaizbrusa